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      滾塑的工藝大家都很了解，滾塑的應(yīng)用領(lǐng)域也很廣泛，現(xiàn)在很多方面都能用到滾塑產(chǎn)品，但是都知道做滾塑產(chǎn)品需要模具，究竟做滾塑產(chǎn)品時(shí)鋼板模好還是鋁模好，個(gè)人認(rèn)為主要看產(chǎn)品決定，下面簡單談一下
  　滾塑鋼板模和滾塑鋁模相比，哪一種更適合滾塑成型工藝，這一直是滾塑業(yè)界爭議的一個(gè)話題。對此，我認(rèn)為這是一個(gè)無謂的毫無意義的爭執(zhí)，如果真的要有一個(gè)結(jié)果，我認(rèn)為，這個(gè)答案都是為模具制造商服務(wù)的，不是一個(gè)客觀的正確的結(jié)果。也許還有人問，到底是鋁模好還是鋼板模好？我只能說，譬如你要去買雙鞋，你認(rèn)為是運(yùn)動鞋好還是皮鞋好？當(dāng)然，只有適合自己的才是更好的，根據(jù)個(gè)人喜好或用途我們會選擇不同類型的鞋子了。那么對于滾塑鋼板模和鋁模孰優(yōu)孰劣的爭論是不是就可以告一段落了，看來答案只有一個(gè)，只要是適合就是更好的。所以，在模具開發(fā)之初，你的客觀的正確的理性的選擇才是主要的。
  　然在滾塑產(chǎn)品開發(fā)之初，根據(jù)所要開發(fā)的產(chǎn)品特性，我們還是要慎重考慮選擇何種類型的滾塑模具，這一點(diǎn)很關(guān)鍵。這里提供一些有關(guān)滾塑鋼板模和鋁模的知識，供大家參考。
滾塑鋁模的優(yōu)缺點(diǎn)：
  　就制作工藝而言，滾塑鋁模分為鑄鋁模和鋁板雕刻模。前者為傳統(tǒng)工藝，工藝流程大致為制圖→木模制作→樹脂模→澆鑄→精加工。而后者則為數(shù)字時(shí)代的產(chǎn)物，通過數(shù)控加工中心一次成型，具有美觀、尺寸精準(zhǔn)等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是對模具的體積有要求，不能制作大型的滾塑模具。鑄鋁模和鋁板雕刻模采用鑄鋁或鋁合金作為材質(zhì)，理論上由于鋁有良好的導(dǎo)熱性，滾塑鋁模在成型加工過程中應(yīng)有較好的傳熱性而節(jié)約能源，但由于鋁的強(qiáng)度方面的原因，滾塑鋁模的平均厚度都在10mm以上，因此，大大降低了滾塑鋁模應(yīng)該具有的優(yōu)勢，相反，與滾塑鋼板模相比，滾塑成型周期要相對長一些。還有，由于鋁模的厚度增加，模具的整體重量偏大，對滾塑機(jī)會造成一定的負(fù)擔(dān)。再者，由于鋁的特性，滾塑鋁模的維修是一件較為麻煩的事情。
  　較之鋁模，鋼板模的出現(xiàn)歷史要晚的多，由汽車鈑金模工藝演化而來，技術(shù)不太成熟，這也是滾塑鋼板模不被業(yè)內(nèi)人士看好的原因之一。雖然如此，但滾塑鋼板模卻具有滾塑鋁模所沒有的許多優(yōu)勢。
  　1.價(jià)格優(yōu)勢：除了極小的滾塑模具外，中等規(guī)模的模具，如果選用鋼板模來之制作，模具成本至少可以節(jié)約三分之一。
  　2.鋼板模較之鋁模，修改、維修容易，維護(hù)簡單
  　3.使用鋼板模，由于鋼板模的壁厚只有2.5或3.0mm，在滾塑成型過程中，粉料熔融時(shí)間會縮短，一定程度上減少了能耗
  　4.采用傳統(tǒng)工藝與數(shù)控技術(shù)相結(jié)合的辦法，一樣可以制作精準(zhǔn)的滾塑模具在滾塑這個(gè)行業(yè)里面，鋼板模應(yīng)用還是相當(dāng)廣泛的。我想，隨著滾塑技術(shù)的發(fā)展和從業(yè)人員在滾塑這個(gè)行業(yè)里面，鋼板模應(yīng)用還是相當(dāng)廣泛的。我想，隨著滾塑技術(shù)的發(fā)展和從業(yè)人員對滾塑鋼板模認(rèn)識的提高，鋼板模的應(yīng)用會迎來一個(gè)新的需求高潮。